机床技术14大发展趋势总览

1、  机床的高速花化

随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。

2、机床的精密化

按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米实地，超精密数控机床正在向纳米进军。

3、从工序复合到完整加工

70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到“完整加工”。即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。由于减少装卡次数，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产。

4、  机床的信息化

机床信息化的典型案例是Mazak 410H，该机床配备有信息塔，实现了工作地的自主管理。

5、  机床的智能化---测量、监控和补偿

机床职能化包括在线测量、监控和补偿。为了进一步提高加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控系统加以补偿。

6、  机床的微型化

随着纳米技术和微机电系统的迅速进展，开发加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点。

7、  新的并联机构原理

并联运动机床是采用各种类型的杆机构在空间移转主轴部件，形成所需的刀具运动轨迹。

8、  新的工艺过程

9、  新结构和新材料

机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以减少机床 部件运动惯量对加工精度的负面影响，大幅度提高机床的动态性能。

10、新的设计方法和手段

    三维建模和仿真是现代设计的基础。在此基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度。

11、直接驱动技术

    直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，简化了机床结构，提高了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。

12、开发式数控系统

    数控系统的开放是大势所趋。开放式数控系统有三种系统：⑴全开放系统⑵嵌入系统⑶融合系统。

13、可重组制造系统

    随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。

14、虚拟机床和虚拟制造

   在设计阶段借助虚拟现实技术，可以在机床还没有制造出来就能够评价机床设计的正确性和使用性能，减少损失，加快新机床的开发速度和质量。